從1998年開(kāi)工以來(lái)，由于用劑不當(dāng)，1999年煉油廠(chǎng)的水冷器泄漏突然加劇，到年底共泄漏了1臺(tái)，2000年有2臺(tái)次泄漏，2 001年有3臺(tái)次泄漏。從2 000年大檢修期間水冷器鑒定情況看，系統(tǒng)中有相當(dāng)一部分水冷器管束堵死，腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，油泥較重。據(jù)所鑒定水冷器的垢樣成份分析值可看出：Fe2O3和550℃有機(jī)物含量偏大，說(shuō)明冷卻器鐵銹、油泥較重，其主要原因是系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重所致。頻繁的物料泄漏，使得系統(tǒng)水質(zhì)和設(shè)備的嚴(yán)重污染，造成了系統(tǒng)中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，設(shè)備嚴(yán)重腐蝕，粘泥油污堵塞水冷器管束，為了處理物料泄漏，置換了大量的新水和排掉了大量的藥劑，系統(tǒng)長(zhǎng)期降低濃縮倍數(shù)運(yùn)行，形成了循環(huán)水系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
造成循環(huán)水系統(tǒng)被動(dòng)局面的主要原因有：
①是緩蝕阻垢劑配方的阻垢緩蝕效果差，抗沖擊和污染能力差；
②是殺菌劑已產(chǎn)生了抗藥性，殺菌效果差，同時(shí)殺菌方法也不當(dāng)；
③是水冷器工藝存在缺陷，導(dǎo)致循環(huán)水流速低、溫度超標(biāo)；
④是水冷器物料泄漏后處理方法不當(dāng)；
⑤是管理不到位。
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